液压气动二合一PLC控制实验台

WQ-YQ2002液压气动二合一PLC控制实验台
气动液压PLC综合控制实验台是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以及PLC可编程序控制器控制技术于一体的理想的综合性实验设备。实验时，它们可以相互辅成，交叉控制。可以让学生直观、感性地对比，了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。
一、特点
实验工作台由实验支架和实验桌两部分组成：实验支架由我公司设计的采用铁质喷塑结构，桌面采用绝缘、耐高温、耐麿的高密度板等材料精加工制成。抽屉能放置工具和导线，存储柜放置实训单元模块等，实训台能放置计算机和显示器。实验可靠，使用方便。
实验桌及实验支架采用二合一双面结构，元件配置合理，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。液压元件采用模块化结构设计，通过过渡底板，元件可轻松的实现在实验支架上的固定及取下，从而轻松实现回路组装及拆卸。
系统采用透明液压元件，对大部份器件进行了透明仿制使其动作原理获得更直观的展示。采用快速接头设计，连接方式可靠，特殊的密封接口，保证回路组装的方便、快捷。
该实验基本配置为：一个实验台配有一套气动控制实验元件和一套液压控制实验元件，且各自配有独立的电气控制设备。利用此套实验设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验，以及 PLC编程及应用控制实验；同时，也可综合地进行相互配合的实验：如实现气-电控制，气-液控制，电-液控制，以及气-电-液综合控制等。
二、技术参数
1．外接电源：220V 50Hz 
2．PLC可编程序控制器：三菱FX1s-14MR，8输入，6输出（继电器输出方式）
3．空气压缩机（基本配置小型）：电源AC220V，电机功率放大器360W
4．油泵电机：Z-400直流电动机，功率400W,配**稳压直流电机调速器，调速范围0-2000RMP
5．演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.5Mpa(油泵较高压力：Pmax＝1.5Mpa)
6．液压泵站：电源：AC220V，电机功率： 750W，容积：25L ，电机调速范围：0-1500/分，安全限速范围：1000-1500/分，油泵输出较高工作压力：2.5MPa，液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
三、结构简介
空气压缩机
电 源：AC 220V 50HZ 电机功率：2×175w 转速：2880r/min
气罐容量：18Ｌ 气罐压力：1Mpa 气罐重量：19Kg
实验**泵站
工作电源：AC：220V 电机功率：电机功率：750W 
电机调速范围： 0-1500转/分
安全限速范围：1000-1500转/分 油泵输出较高工作压力：2.5MPa 
安全压力设定范围：0.3 - 2.5MPa 液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB
PLC交直流电源：
输入电压： AC 220V 50HZ 
输 出： DC 24V/2A AC 220V （220V输出用于本公司液压产品中电磁阀的控制）
PLC可编程控制器： 
采用日本三菱FX1s-14MR型可编程控制器。8输入，6输出（继电器输出方式）
PLC电气输入单元：
PLC电气输入单元的控制分为三个独立的控制部分：控制组一、控制组二和扩展控制。对应的分别控制输出：电磁阀组一、电磁阀组二和电磁阀组三。
PLC电气输出单元：
PLC电气输出单元为液压PLC电气输出单元和气动PLC电气输出，它由二部分组成，由直流电压单元（DC 24V）供给电源。使用时通过连接线将各部分连接起来。
继电器控制单元：
继电器控制单元其功能和PLC电气控制系统的基本控制功能相同，两组功能相同且独立的控制信号分别控制相应的电磁阀组。在使用时，只需将直流电源接入，输入、输出接到相应的位置上，即可进行控制操作（要确保线路连接正确）。
四、基本配置
(一）液压元器件配备：（固定在元件配置板上）**泵站，压力表，油箱，溢流阀，节流阀，单向阀，液控单向阀，调速阀，顺序阀，减压阀，双作用油缸，弹簧作用油缸，增压油缸，二位四通电磁换向阀，二位二通电磁换向阀，"O"型三位四通电磁换向阀，"H"型三位四通电磁换向阀，"M"型三位四通电磁换向阀，压力继电器，行程开关等。
 (二）气动元器件配备：（固定在元件配置板上）
空气压缩机，空气过滤、减压、油雾器三联件，减压阀，手动换向阀，电磁换向阀，气控换向阀，行程阀，单向阀，节流阀、单向节流阀、快速排气阀，或门型梭阀，单作用气缸，双作用气缸、旋转气缸，行程开关（常闭、常开）等。
（三）电气模块：
1.交直流220V/24V（3A）电源单元 
2.PLC可编程序控制器
3.PLC电气控制输入单元
4.PLC电气控制输出单元
5.继电器控制单元
（四）附件菲力格-300 专业工具配件箱
（五）选配
电脑及键盘抽屉选配
五、基本实验项目（液压实验）
1.用手动换向阀的换向回 
2.用"O""M"型机能换向阀的闭锁回路 
3.用液控单向阀的闭锁回路 
4.压力调定回路 
5.二级压力回路